Ứng dụng Kim tự tháp Tự động hóa để xây dựng 

Nhà máy Thông minh cùng

AP Cloud

1. Kim tự tháp Tự động hóa 5 cấp

Bạn có muốn tối ưu hóa quy trình sản xuất, gia tăng hiệu quả và giảm thiểu lãng phí? Giải pháp cho vấn đề này nằm ở Kim Tự Tháp Tự Động Hóa do Siginx phát triển - mô hình tiên tiến giúp doanh nghiệp kiểm soát toàn bộ hoạt động sản xuất, từ khâu nguyên vật liệu đến thành phẩm cuối cùng.

Kim tự tháp Tự động hóa 5 cấp cung cấp lộ trình toàn diện để biến đổi nhà máy của bạn thành môi trường sản xuất thông minh, kết nối. Từ Cấp Thiết bị - nền tảng cơ bản, đến Cấp Kết nối vạn vật (IoT) và Trí tuệ Nhân tạo (AI) - đỉnh cao của tự động hóa, mỗi cấp độ xây dựng dựa trên cấp độ trước đó, mang lại hiệu quả, năng suất và sự linh hoạt vượt trội.

Cấp 5: Cấp Thiết bị

Đây là nền tảng của mọi hệ thống tự động hóa, nơi các thiết bị và máy móc riêng lẻ được kết nối với mạng lưới nhà máy. Nơi đây cung cấp cơ sở hạ thiết yếu cho việc thu thập dữ liệu và giao tiếp, tạo nền tảng cho các cấp độ tự động hóa cao hơn. Các thiết bị trọng yếu bao gồm:

  - Thiết bị đo lường: Lưu lượng kế, cảm biến mức độ, cảm biến tiệm cận,... Giúp thu thập dữ liệu chính xác về các biến số trên dây chuyền sản xuất.

  - Bộ truyền động: Van, bơm và các thiết bị khác giúp duy trì các thông số như lưu lượng, nhiệt độ và áp suất trong phạm vi cho phép.

  - Giao thức truyền thông: Cho phép Nền tảng Sản Xuất trao đổi dữ liệu với lớp điều khiển phía trên.

Cấp 4: Cấp Giám sát

Ở cấp độ này, hệ thống điều khiển giám sát (PLC) và hệ thống Giám sát và Thu thập Dữ liệu Giám sát (SCADA) đóng vai trò quan trọng. Hệ thống sẽ tập trung vào giám sát và kiểm soát tập trung nhiều thiết bị và quy trình.

Thiết bị ở cấp độ này sẽ nhận tín hiệu đầu vào từ các thiết bị ở Cấp Thiết bị và xử lý chúng để đưa ra tín hiệu đầu ra, từ đó điều khiển chính xác quy trình sản xuất. Ví dụ, nhiều quy trình sản xuất đòi hỏi nhiệt độ phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Bộ điều khiển PID (proportional-integral-derivative) thường được tích hợp sẵn trong PLC sẽ nhận tín hiệu đầu vào từ các cảm biến ở Tầng Thiết bị để theo dõi nhiệt độ xung quanh một điểm đặt (set point) nhất định, đảm bảo duy trì nhiệt độ ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Cấp giám sát giúp vận hành viên có được thông tin chi tiết về toàn bộ quy trình sản xuất, theo dõi các chỉ số hiệu suất chính và thực hiện điều chỉnh thông minh để tối ưu hóa hoạt động.

Cấp 3: Cấp Điều hành Sản xuất (MES)

MES là viết tắt của cụm từ Manufacturing Execution System hay Hệ thống Thực thi Điều hành Sản xuất (MES) là giải pháp phần mềm toàn diện, linh hoạt, đóng vai trò giám sát, theo dõi, ghi chép và kiểm soát quy trình sản xuất hàng hóa từ nguyên vật liệu thô đến thành phẩm. MES hoạt động như một cầu nối giữa hệ thống lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và hệ thống điều khiển quy trình, cung cấp dữ liệu cần thiết cho các nhà hoạch định chiến lược, giúp tối ưu hóa hoạt động sản xuất trên dây chuyền.

Cấp 2: Cấp Doanh nghiệp (ERP)

Hệ thống Kế hoạch Nguồn lực Doanh nghiệp (ERP) tích hợp các chức năng kinh doanh như tài chính, quản lý chuỗi cung ứng, nhân sự và quản lý quan hệ khách hàng.

  - Cho phép đồng bộ hóa dữ liệu trên toàn bộ tổ chức, đảm bảo giao tiếp liền mạch giữa nhà máy sản xuất và các quy trình ra quyết định cấp cao hơn.

  - Hệ thống ERP cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực vào sản xuất và cho phép lập kế hoạch chiến lược dựa trên dữ liệu.

Cấp 1: Kết nối Vạn vật (IoT) và Trí tuệ Nhân tạo (AI)

Đỉnh cao của kim tự tháp tự động hóa, áp dụng công nghệ điện toán đám mây và các thuật toán AI/Machine Learning tiên tiến nhất được tích hợp vào AP Cloud do Siginx phát triển. Từ lượng dữ liệu khổng lồ được thu thập từ các tầng phía dưới, AP Cloud sẽ xử lý để đưa ra những thông báo về bảo trì, kiểm soát chất lượng các thiết bị, hoặc đề xuất phương án sản xuất thích ứng, truy suất các lỗi xảy ra với sản phẩm.

Áp dụng Kim tự tháp Tự động hóa đòi hỏi kế hoạch cẩn thận và đầu tư vào công nghệ. Khi các nhà máy của tương lai tiếp tục phát triển, Kim tự tháp Tự động hóa đóng vai trò như la bàn, hướng dẫn các nhà sản xuất đạt được tiềm năng đầy đủ của Công nghiệp 4.0 và định nghĩa lại cách sản xuất hàng hóa trong thế giới hiện đại.

2. Những lợi ích mang lại

Nâng tầm năng lực sản xuất với Hệ thống Nhà máy Thông minh do Siginx cung cấp - Giải pháp tối ưu hóa quy trình, gia tăng lợi nhuận!

Luồng dữ liệu sẽ được chạy dọc theo tất cả các phòng ban và liên tục được cập nhật, sau đó sẽ được đưa vào nền tảng AP Cloud. Từ lượng lớn thông tin đó, AP Cloud sẽ xử lý để đưa ra những thông tin trực quan và thiết thực cho các cấp bên dưới để những người quản lý có được cái nhìn tổng quan hơn về nhà máy mà họ đang làm việc. Và cứ thế, thông tin sẽ liên tục được cập nhật và xử lý để hình thành một vòng tuần hoàn kín.

Nhờ vòng tuần hoàn này, Hệ thống Nhà máy Thông minh không chỉ theo dõi một lượng lớn dữ liệu sản xuất, mà còn phân tích chúng thành các thông tin chi tiết theo thời gian thực, giúp doanh nghiệp gia tăng hiệu quả và tiết kiệm chi phí đáng kể. Bên cạnh đó, giải pháp cũng mang lại nhiều lợi ích thiết thực khác:

  - Kiểm soát Chất lượng Toàn Diện:

Thông tin kiểm soát chất lượng được truyền tải tức thời, cho phép doanh nghiệp can thiệp kịp thời ngay khi phát hiện bất kỳ sự cố nào trong quá trình sản xuất. Điều này giúp giảm thiểu tối đa phế phẩm, hàng lỗi, sản phẩm thừa và tình trạng phả. Giảm gia công lại, tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất.

  - Tăng Thời gian Hoạt động Máy Móc (Uptime):

Hệ thống hỗ trợ xây dựng lịch sản xuất thực tế dựa trên sự cân bằng giữa nguồn nhân công, vật liệu và thiết bị. Hệ thống tích hợp lịch trình sản xuất và bảo trì để tối ưu hóa quy trình vận hành, nâng cao hiệu suất sử dụng tài sản và tăng thời gian hoạt động máy móc (uptime).

  - Giảm Tồn Kho:

Hệ thống cập nhật liên tục tình trạng kho hàng theo sản phẩm mới, phế phẩm và vật liệu không đạt chuẩn. Nhờ đó, các phòng ban Mua hàng, Vận chuyển và Lên lịch sản xuất luôn nắm rõ lượng vật tư sẵn có, giúp giảm thiểu tình trạng dự trữ "phòng ngừa" và hàng đang gia công (WIP - work-in-progress), tiết kiệm chi phí sản xuất, vận chuyển, lưu kho và quản lý tồn kho.

  - Xưởng Sản xuất Không Giấy:

Loại bỏ thủ tục giấy tờ đồng nghĩa giảm thiểu sai sót do con người. Dữ liệu sản xuất được ghi nhận trực tiếp và cung cấp ngay lập tức cho các nhà hoạch định chiến lược, hỗ trợ ra quyết định thông minh và kịp thời.

  - Theo dõi và Kiểm soát Nguồn gốc Sản phẩm Hiệu quả:

Hệ thống theo dõi toàn bộ chu trình sản xuất từ đầu đến cuối, phân nhóm thành phẩm hoặc lô hàng với dữ liệu sản xuất tương ứng. Điều này giúp các nhà sản xuất dễ dàng đáp ứng các quy định khắt khe của chính phủ hoặc ngành, nâng cao tính tuân thủ tiêu chuẩn.

Đầu tư vào Hệ thống Nhà máy Thông minh do chúng tôi cung cấp chính là khoản đầu tư thông minh, mang lại lợi thế cạnh tranh vượt trội cho doanh nghiệp sản xuất!

Liên hệ tư vấn cá nhân hóa hệ thống MEE cho nhà máy của bạn:

Quang Vinh Siginx – Technical Support, Sales Engineer

Phone: 0354020575

Email: vinhlq@siginx.com